涂装设备处于表面处理行业的重要位置

涂装设备用于清理工件表面、金属锈层、热处理件表面残盐和氧化层、轧制件、锻件、焊接件、型砂、铸件表面氧化层，机加工零件表面的残余污垢和微毛刺，以及旧零件的表面应进行处理，去除表面附着层，露出基体的原色。涂装设备能改变工件表面应力状态，改进匹配件的润滑状况，降低联接件运动时的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和疲劳强度。涂装设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生哑光或漫反射表面，从而达到精加工的目的。

既然是很好的选择，那么一点点的存在就更重要了，以保证金属零件不受损坏，尺寸精度不发生变化。零件表面不受污染，磨料不会与零件材料发生反应；对沟槽、凹坑等不易接触的零件可以方便地进行处理，可以选择各种尺寸的磨料使用，大大降低了处理成本，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种表面光洁度要求；能耗低，成本低；不污染环境，节约了环境治理成本。

喷涂前须完成以下工作：

1、涂料的选择

2、检查涂层的性能

3、把油漆调好

4、调整油漆粘度

5、涂料的净化与过滤

6、油漆颜色调整

喷涂时，应根据涂层类型、气压、喷嘴尺寸和所需喷涂表面量选择合适的涂层和粘度

1、喷嘴直径为0.5mm~1.8mm

2、提供给喷枪的气压一般为0.3~0.6MPa

3、喷头与待喷表面的距离一般为20～30cm

4、喷漆方向应尽量垂直于物体表面

5、操作时，各喷条的边缘应与前一条的边缘重叠（重叠1/3为宜），喷枪移动速度应均匀一致，不得快或慢

干的

烘烤温度55～65℃，烘烤时间30～35分钟

干聚合涂料，如氨基漆、丙烯酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130～140℃（丙烯酸漆需静置10分钟后烘烤）30～35分钟